با وجود پیشرفت های روز افزون فناوری هنوز هم فرایند لایه گذاری قطعات کامپوزیتی با دست امری مرسوم و رایج میباشد. احتمالا دلایلی که باعث شده هنوز این فرایند به صورت دستی نیز انجام شود میتواند شامل موارد زیر باشد :
- هزینه پایین
- تعداد کم تجهیزات مورد نیاز
- قابلیت اجرا روی قطعات بسیار کوچک تا بسیار بزرگ
- سادگی فرآیند
کامپوزیت یعنی چه ؟
از نظر لغوی کلمه کامپوزیت به معنای ماده مرکب یا چند سازه میباشد. کامپوزیت ها را میتوان موادی دانست که از آمیختن و به هم پیوستن دو یا چند مواد دیگر ساخته میشوند یا داری خواص ترکیبی یا متفاوت از اجرای سازنده آن میباشند. کامپوزیت ها معمولا از دو بخش مهم به نام های ماتریس و تقویت کننده تشکیل شده اند. ماتریس همان ماده زمینه ای است که تقیویت کننده را در جای خود نگه میدارد تا تقویت کننده موجب بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی مجموعه کامپوزیت شود.
فرآیند ساخت قطعات کامپوزیت
قطعات کامپوزیتی معمولا به دو روش لایه گذاری مکانیزه و لایه گذاری دستی ساخته میشوند. روش مکانیزه به خط تولید گران قیمت و پیچیده با ماشین آلات خاص نیاز دارد ولی روش دوم با تجهیزات بسیار کمتر و با نیروی انسانی و دست انجام میشود
فرآیند لایه گذاری دستی قطعات کامپوزیتی
این روش همانطور که از نامش پیداست به کمک ابزار با دست انجام میشود.
در ادامه مراحل کلی و حدودی این روش آورده شده است.
مرحله اول: در مرحله اول باید قالب قطعه مورد نظر ساخته شود
مرحله دوم: در ادامه باید سطح قالب با ژل مخصوص جداسازی پوشیده شود. ( به وسیله اسپری کردن یا اجرا با قلمو و غلطک )
علت انجام این مرحله این است که پس از ساخت قطعه کامپوزیتی و خشک شدن بخش ماتریس ( معمولا پلیمر های مثل رزین ) آن قطعه به قالب نچسبد و بتوان آن را از قالب جدا کرد.
مرحله سوم: تقویت کننده را که معمولا به صورت الیاف بافته ، حصیری یا رشته هست را کف قالب به صورت مرتب قرار میدهیم
مرحله چهارم: در این مرحله فاز ماتریس که میتواند انواعی از رزین ها باشد را به صورت یکنواخت روی الیاف میریزیم
مرحله پنجم: با غلطک های مخصوص هم رزین مخصوص را به طور یکنواخت روی الیاف پخش کرده تا تمام الیاف به رزین آغشته شود. با حرکت عقب و جلو غلطک سعی میکنیم تمام هوای محبوس در بین الیاف و رزین را خارج کنیم و همچنین اگه مقدار رزین زیاد بود اضافه آن را جمع آوری میکنیم
مرحله ششم: مراحل سوم تا پنجم را بار ها تکرار میکنیم تا ضخامت لایه ها به اندازه مورد نظر برسد
مرحله هفتم: صبر میکنیم تا تمام لایه ها کاملا خشک شوند
مرحله هشتم: قطعه ساخته شده را از قالب خارج میکنیم و پردازش نهایی را روی آن انجام میدهیمخ و درصورت لزوم روی آن رنگ میزنیم
بعد از انجام این مراحل فرآیند لایه گذاری قطعات به پایان میرسد و قطعه مورد نظر ما ساخته میشود.
رزین مناسب لایه گذاری قطعات کامپوزیتی
نمونه های خارجی رزین لایه گذاری مانند GRP و LY5052 و CR122 نمونه های مناسبی برای انتخاب هستند ولی دو مشکل اساسی دارند. اول قیمت بالا و دوم دسترسی سخت
رزین مورد استفاده بهتر است خواص زیر را دارا باشد:
- استحکام و خواص فیزیکی مناسب
- کاربرد آسان و عدم نیاز به پخت حرارتی
- داشتن potlife مناسب تا زمان کافی برای لایه گذاری داشته باشید
- هزینه مطلوبی داشته باشد و قیمت آن به صرفه باشد
ما در گروه شکیل رزین لایه گذاری پایه اپوکسی با مشخصات لازم و قیمت مناسب تولید میکنیم که بر خلاف نمونه های خارجی دسترسی راحتی دارد و به راحتی قابل تهیه میباشد.
شما میتوانید جهت کسب اطلاعات بیشتر و خرید رزین لایه گذاری روی اینجا کلیک کنید
